影響螺柱焊接的強度的原因有好多：

1、材料因素：一般來說同種材料的可焊性最高，異種材料焊接可靠性相應差一些，其中鋁只能和鋁進行焊接強度最好，與其它材料焊接強度最差。特殊材料如鈦合金焊接可靠性也較低，更多材料就不一一列舉了；

2、設備因素：設備選購的好壞也會影響焊接可靠性，儲能量大的優(yōu)于儲能量小的，配置好的電容由于差一點的電容；價格高的好于價格低的，畢竟一分錢一分貨嘛，當然這要看各自需求來采購了；有些價格低一點的也不見得焊接效果就差，這還要看具體應用環(huán)境；好的設備穩(wěn)定性好，焊接合格率高，尤其是焊接鋁及銅，表現(xiàn)尤為明顯，電容電壓與顯示電壓差距多控制在3V 以內(nèi)，所以焊接合格率較高。進口的產(chǎn)品多為此類，國內(nèi)的屈指可數(shù)，寥寥無幾。

3、焊槍的壓力調(diào)節(jié)：壓力越大，焊接電壓要越高才行，否則焊槍下行速度太快，把電弧壓滅了，會影響焊接強度，這好比如劃火柴，剛劃著就迅速捏滅，都不燙手。壓力越小，工作電壓相應低一點，而且飛濺較大，有些時候壓力太小也不行，尤其焊接鋁螺釘，壓力太小，一焊一個坑，光光亮亮的，沒有強度。所以，焊槍壓力，適中為好；

4、工作電壓的因素：并非工作電壓越高焊得就越牢，這個也是有要求的，工作電壓太低，熱量不足，工作電壓太大，產(chǎn)生的巨大沖擊力，會把僅有的焊縫溶液濺飛，不僅焊接牢度不高，不美觀，而且對設備也不好。所以工作電壓適中為好，一般在基準參數(shù)基礎上，每5V 或者 3V 為一個調(diào)節(jié)梯度往上加，并進行測試，知道滿意為止。但要觀察焊縫的情況，根據(jù)焊縫情況還要配合調(diào)節(jié)焊槍壓力。

5、焊接材料表面光潔度：焊接材料表面有油污、鐵銹、油漆、噴涂等雜質(zhì)必須清理，鍍鋅材質(zhì)的鋼板用儲能式螺柱焊機最好打磨后再進行焊接，效果最佳，用拉弧式螺柱焊機就無所謂了，因為焊接時間較長，完全可以自行把鍍鋅層處理掉；碳鋼熱板或者放置時間較長的鋁板，最好在焊點位置進行打磨后在焊接，效果最佳。

6、焊接面的平整度也是影響焊接強度的重要因素，平面最佳。